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怎麽防止軸承熱處理變形

[ 发布日期:2014-11-13 点击:2268 来源:MG平台游戏网站_MG经典平台游戏_MG平台游戏 【打印此文】 【關閉窗口】]
1.運用合理的冷卻方法: 


金屬淬火後冷卻過程對變形的影響也是很重要的個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,産生的應力越大,模具的變進口軸承形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預冷;采用分冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時産生的熱應力和組織應力,是減少些形狀較複雜工件變形的有方法;對些別複雜或精度要求較高的工件,利用等溫淬火能顯著減少變形。 


2.采用合適的介質: 


在保證同樣硬度要求的前提下,盡量采用油性介質,實驗和實踐證明,再其他條件無差異的前提下,油性介質的冷卻速度較慢,而水性介質的冷卻速度則相對快些。而且,和油性介質相比,水溫變化對水性介質冷卻性的影響較大,在同樣的熱處理條件下,油性介質相對水性介質nsk軸承淬火後的變形量要相對小。 


3.零件結構要合理: 


金屬熱處理後在冷卻過程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生産需要的情況下,應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區因應力集中産生畸變和開裂傾向;工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變;工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、台階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱;厚度不均勻零件采用預留加工量的方法